對于濟南精密注塑加工，有時候在注塑成型的時候，會發(fā)現(xiàn)注塑件出現(xiàn)開裂的原因，最終導(dǎo)致的結(jié)果就是注塑產(chǎn)品報廢，那么精密注塑成型開裂的原因是什么？注塑加工廠家小編為大家分享。

一、精密注塑模具方面

1、頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，這樣才能夠防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致注塑件開裂

2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大

3、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模

 二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件強度過低

2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂

3、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂

 三、注塑成型加工方面

1、精密注塑加工的時候壓力過大、速度過快、保壓時間較長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而使得注塑件開裂

2、適當(dāng)調(diào)高注塑的模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解
 
3、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)

以上這三個要素注塑模具、塑料原材料、注塑成型加工的過程都會使得精密注塑加工在成型的過程當(dāng)中出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，所以在注塑成型的過程當(dāng)中，注塑操作人員需要時刻注意這方面的問題。