濟南模具制作前模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。雖然在設(shè)計階段進行了全面充分的考慮和安排，但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。

1、濟南模具制作時要選擇經(jīng)濟適應(yīng)的機床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。

2、考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會（BPF）的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約1/3

B:由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6

C:由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3

D:預(yù)定收縮率與實際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。