對于精密注塑模具來講, 型腔件的硬度一般要求值達一, 有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工, 但刀具的費用昂貴, 這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后, 以最大限度地降低成本、提高效率且保證質(zhì)量。

由于塑件本身的多種多樣, 從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板, 單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義, 對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的優(yōu)質(zhì)合金鋼, 這樣對于較小的零件, 可在熱處理之前一次加工到位, 真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。

其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推桿預(yù)孔等都需在熱處理前加工出來, 型腔、型芯表面留出精加工余量。第三, 同模板的工藝一樣, 做好熱處理前后的基準轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。

為了保證注塑模具質(zhì)量, 除了提高設(shè)計水平之外, 抓好工藝編排這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要良好的工藝安排是優(yōu)質(zhì)注塑模具的前提, 為了提高注塑模具質(zhì)量, 首先必須提高工藝水平。