在濟南注塑加工過程中可能產(chǎn)生飛邊，飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。下面給大家總結(jié)一下注塑加工產(chǎn)品飛邊如何解決？

1.注射機鎖模力低。應提高鎖模力，將注射機鎖模力增至能鎖緊模為準，如若達不到，應考慮換注射機。模具分型面不合理，應根據(jù)具體情況修改分型面，直至合適。

2.模具變形或錯位。應加以修理使其能正常工作。

3.模具鎖孔或?qū)тN磨損嚴重。應更換新導銷或進行必要的修復，使其工作正常。

4.注射成型溫度偏高。應適當降低料筒與噴嘴溫度，料筒溫度應在140℃-200℃之間加以調(diào)整，而噴嘴溫度的調(diào)定范圍為150℃-170℃。

5.注射壓力偏高。應適當降低，調(diào)定范圍為60mpa-100mpa。