濟(jì)南模具制作技術(shù)隨塑料在電子電訊、汽車、精密儀器儀表等領(lǐng)域應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，而成為巿場(chǎng)熱點(diǎn)，下面給大家總結(jié)一下模具制作的組成部分有哪些？

一、合模系統(tǒng)

1. 模板、拉桿、機(jī)架等每一部分的剛度要大，該位置結(jié)構(gòu)應(yīng)使模具鎖模力均勻而準(zhǔn)確地作用在模具上。

2. 能充分承受不均勻載荷的四拉桿法是合用的。

3. 定模板和動(dòng)模板之間的平行度應(yīng)相當(dāng)精確。始終保持精度并能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間使用的疲勞考驗(yàn)。

4. 應(yīng)采用高靈敏度、低壓全自動(dòng)工作的合模裝置，起到保護(hù)模具的作用。

5. 因精密成型需要?jiǎng)偠?，模具傾向于大型化。該裝置應(yīng)具有足夠大的容?？臻g，拉桿應(yīng)有較大的距離。

6. 合模機(jī)構(gòu)要在高效率下工作，啟閉模速度要快。

二、注射系統(tǒng)：注塑機(jī)螺桿料筒組件

1. 應(yīng)裝備能精確控制微量注射的注塑裝置。注射裝置太大，注射量的控制精度會(huì)降低。樹脂在加熱筒中停留時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)引起熱分解，因此不適宜于精密注射。

2. 設(shè)計(jì)具有良好捏合作用的螺桿，以達(dá)到均勻的塑化。螺桿的速度應(yīng)能無級(jí)調(diào)速。

3. 注射過程中應(yīng)具有足夠的注射壓力和高的注射速率。

4. 注塑機(jī)螺桿和料筒所用的材料應(yīng)具有優(yōu)異的防銹和抗磨性能。

三、液壓系統(tǒng)

1. 采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。這樣既可節(jié)能又可以實(shí)現(xiàn)油路系統(tǒng)的多級(jí)或無級(jí)壓力。流量的轉(zhuǎn)換快，并能降低系統(tǒng)從高壓至低壓的壓力梯度，甚至消除油路系統(tǒng)的壓力波動(dòng)或沖擊。

2. 在直壓式合模機(jī)構(gòu)中，把合模部分油路與注射部分油路分開。在保壓狀態(tài)使小泵單獨(dú)向合模系統(tǒng)供油，并在合模缸的進(jìn)油路上加裝液控單向閥，這樣不僅節(jié)能，而且可以穩(wěn)定合模系統(tǒng)壓力，并可以提高液壓剛性。

3. 由于精密注塑機(jī)具有高速性，因此必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。選用靈敏度高，響應(yīng)快的液壓元件，或采用插裝比例技術(shù)，或縮短控制元件至執(zhí)行元件流程的油路設(shè)計(jì)。為了提高液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度和吸振，穩(wěn)定壓力，可以加裝蓄能器。

4. 液控系統(tǒng)要充分體現(xiàn)電液一體化，盡量使液壓系統(tǒng)與微電子技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)用微機(jī)或微機(jī)程序控制器等進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制，這樣既可以提高控制速度和精度，也可以利用軟件編程充分發(fā)揮先進(jìn)的液壓元件效能，使整個(gè)系統(tǒng)處在低噪音、穩(wěn)定、靈敏、精確條件下工作。

四、冷卻加熱系統(tǒng)

1、加熱裝置的溫控應(yīng)裝有數(shù)字化調(diào)節(jié)、顯示儀表。

2、應(yīng)裝有油溫穩(wěn)定控制裝置。

3、需要一套模溫控制系統(tǒng)，使整個(gè)循環(huán)中每個(gè)模腔的溫度變化均勻。