濟(jì)南注塑模具加工的過程中是需要幾個步驟才能完成一件合格的模具，那么模具加工需要哪幾個步驟呢?濟(jì)南注塑加工廠為大家介紹。

1.塑料制品的工藝分析。在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設(shè)計者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。

3.確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件。在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

4.零件加工與模具組裝。模具的精度除在設(shè)計時給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)地位。

5.試模。一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。