濟(jì)南注塑加工注射模具的基本結(jié)構(gòu)按其使用功能可分為七個(gè)部分：鑄造系統(tǒng)的成型零件，側(cè)向型材，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，頂出和抽芯機(jī)構(gòu)，冷卻和加熱系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)。濟(jì)南注塑加工這七個(gè)部分的分析如下：

1.澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴到型腔的塑料流動(dòng)通道。普通澆注系統(tǒng)由主澆道，澆道，澆口，冷cold等組成。

2.側(cè)面分離和抽芯機(jī)構(gòu)。

3，在塑料模具中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要具有定位，導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力的功能，以確保對(duì)動(dòng)模和固定模的準(zhǔn)確夾持。鎖模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套或?qū)蚩祝ㄖ苯釉谀０迳洗蜷_），定位錐等組成。

4.頂出裝置主要起從模具頂出零件的作用，由頂出桿或頂出管或頂板，頂出板，頂出固定板，復(fù)位桿和拉桿組成。

5.冷卻和加熱系統(tǒng)。

6.排氣系統(tǒng)。

7.成型零件指構(gòu)成模腔的零件。主要包括：沖頭，模具，型芯，成型棒，成型環(huán)和嵌件等零件。

注塑加工在生產(chǎn)過程中，由于注塑機(jī)的頂針和滑塊造成的壓模未到位，或者產(chǎn)品沒有反復(fù)完全脫模，給從事注塑工作的技術(shù)人員帶來了頭痛；由于壓縮模具的頻繁發(fā)生，模具的維護(hù)和修理費(fèi)用非常高。降低模具修理成本是老板最重視控制生產(chǎn)成本的方法之一。

濟(jì)南注塑加工模具保護(hù)器，也稱為模具監(jiān)控器和電子眼，是一種模具保護(hù)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控，控制和檢測(cè)各種注塑機(jī)的運(yùn)行狀況。它可以有效保護(hù)有價(jià)值的模具，可以有效地檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并在合模之前檢查是否有殘留物，以防止模具損壞。