一.注塑模具開模方向和分型線。每個注射產(chǎn)品必須在設(shè)計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保最小化拉芯滑塊機構(gòu)并消除分型線對外觀的影響。

1.確定開模方向后，應(yīng)設(shè)計產(chǎn)品的肋，扣，突起和其他結(jié)構(gòu)，使其與開模方向盡可能一致，以免拉芯并減少接縫線，延長產(chǎn)品使用壽命。模具。

2.確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以免在開模方向上發(fā)生咬邊，從而改善外觀和性能。

二.注塑模具吃水角度

1.適當?shù)拿撃＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品起毛（拉絲）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細皮刀（沙面）表面應(yīng)大于1度，粗皮刀表面應(yīng)大于1.5度。

2.適當?shù)拿撃Ｆ露瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部損壞，例如頂部白色，頂部變形和頂部斷裂。

3.設(shè)計深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，其外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強度。產(chǎn)品開業(yè)。

三.產(chǎn)品壁厚

1.各種塑料的壁厚都有一定范圍，一般為0.5?4mm。當壁厚超過4mm時，將導(dǎo)致過多的冷卻時間并收縮打印，因此您應(yīng)考慮更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2.壁厚不均會導(dǎo)致表面收縮。

3.壁厚不均會引起氣孔和焊痕。

四.加強筋

1.合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。

2.加強筋的厚度必須≤（0.5?0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則會引起表面收縮。

3.肋骨的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂部損壞。

五.魚片

1.圓角太小可能會導(dǎo)致產(chǎn)品中的應(yīng)力集中并導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2.圓角太小會導(dǎo)致應(yīng)力集中在型腔中并導(dǎo)致型腔破裂。

3.設(shè)置合理的圓角也可以改善模具的加工技術(shù)。例如，可以用R銑刀直接銑削型腔，以避免電加工效率低下。

4.不同的圓角可能會導(dǎo)致分型線移動。根據(jù)實際情況選擇不同的圓角或凈角。

六.孔

1.孔的形狀應(yīng)盡可能簡單，通常為圓形。

2.孔的軸向與開口方向一致，可避免鐵心拉動。

3.當孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜率。此時，應(yīng)根據(jù)小直徑（最大物理尺寸）計算孔的直徑。

4.盲孔的長寬比一般不超過4.防孔銷沖孔

5.孔與產(chǎn)品邊緣之間的距離通常大于孔尺寸。

七.注塑模具的抽芯滑塊機構(gòu)及避免方法

1.當塑料零件不能在開模方向順利脫模時，應(yīng)設(shè)計一個抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)的滑塊可以形成復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但是容易引起諸如產(chǎn)品縫合，收縮等缺陷，并且增加了模具成本并縮短了模具壽命。

2.設(shè)計注射產(chǎn)品時，如無特殊要求，應(yīng)盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。例如，使用諸如型芯碰撞的方法將孔軸線和肋的方向改變?yōu)槟＞叽蜷_的方向。

八.一件式鉸鏈

1.利用PP材料的韌性，可以將鉸鏈設(shè)計為與產(chǎn)品集成在一起。

2.用作鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，并保持均勻。

3.注射一體式鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的一側(cè)。

九.插入

1.將插入件插入注射產(chǎn)品中可以提高局部強度，硬度，尺寸精度并設(shè)置小螺紋孔（軸），以滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

2.插入件通常是銅，也可以是其他金屬或塑料部件。

3.嵌件嵌入塑料的部分應(yīng)設(shè)計成具有防旋轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花，開孔，彎曲，展平，軸肩等。

4.插件周圍的塑料應(yīng)適當增厚，以防止塑料應(yīng)力開裂。

5.設(shè)計嵌件時，請充分考慮其在模具中的定位方法（孔，銷釘，磁性）

十.徽標

產(chǎn)品標識通常設(shè)置在產(chǎn)品的相對平坦的內(nèi)表面上，并且為凸形。選擇法線方向和開模方向標尺可能相同的表面以設(shè)置標記以避免變形。