模具加工分模線批鋒大的原因主要是注塑工藝參數(shù)不正確，這里就從注塑工藝的角度對(duì)注塑制品批鋒大的原因進(jìn)行分析。

模具加工中料筒溫度過(guò)高、容量變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證順暢。注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

模具加工加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)料量不足。對(duì)于不要求精度的注塑制品，在注射保壓完畢、外層基本冷凝硬化而夾心部分尚柔軟又能頂出的注塑制品，及早出模讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。